石膏板的生產(chǎn)過(guò)程中，石膏的干燥、煅燒和冷卻是其中的重要的工藝環(huán)節，同時(shí)也是一個(gè)耗能較高的工藝過(guò)程。天力公司為此設計制造了專(zhuān)業(yè)用于半水石膏生產(chǎn)的設備，以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的要求。

工作原理：
蒸汽回轉煅燒機是回轉干燥機的一種，與常規回轉干燥機的差別在于轉筒內安置了蒸汽加熱管，加熱管貫穿整個(gè)干燥機，以同心園方式排成1~3圈，煅燒所需熱量由蒸汽加熱管提供，是一種熱傳導型干燥設備。加熱管隨著(zhù)筒壁一起轉動(dòng)，進(jìn)入煅燒機的物料在轉筒內受到加熱管的升舉和攪拌作用，并被加熱管提供的熱量煅燒，煅燒后的產(chǎn)品借助于煅燒機的傾斜度從較高一端向較低一端移動(dòng)，從設在較低端部的排料口排出。汽化出的水分在風(fēng)機作用下排出，或通過(guò)自然通風(fēng)方法除去。
系統特點(diǎn)：
1、傳熱面積大，熱效率高，熱效率高達80%~90%；
2、處理能力大，適用于連續操作；
3、干燥溫度低，操作簡(jiǎn)單，使用方便；
4、氣體僅作為帶走揮發(fā)組分的攜帶氣，氣體用量小，粉塵回收設備簡(jiǎn)單。
工藝描述：

    含水3-5%的天然石膏由天然石膏料倉經(jīng)刮板輸送機送入錘式破碎機，經(jīng)過(guò)錘式破碎機的初步粉碎。經(jīng)過(guò)初步粉碎的天然石膏顆粒經(jīng)過(guò)皮帶輸送機和斗式提升機進(jìn)入生石膏砂倉。天然石膏顆粒經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機的輸送進(jìn)入到柱式磨進(jìn)行細磨，同時(shí)柱式磨中。經(jīng)過(guò)細磨，石膏顆粒進(jìn)一步磨細為石膏粉末，經(jīng)過(guò)斗式提升機的提升進(jìn)入高效選粉機，通過(guò)高效選風(fēng)機的選擇，合格的天然石膏粉末經(jīng)過(guò)斗式提升機進(jìn)入煅燒窯頭倉，不合格粉末由高效選粉機底部進(jìn)入柱式磨重新進(jìn)行研磨，然后進(jìn)入原先的流程。
    研磨好的生石膏粉末經(jīng)過(guò)調頻的旋轉閥和稱(chēng)重皮帶進(jìn)入回轉煅燒窯內，回轉煅燒窯采用間接換熱式，對生石膏進(jìn)行煅燒。二水石膏走殼程，從燃氣熱風(fēng)爐出來(lái)的高溫氣體走管程，二水石膏煅燒成半水石膏，系統通過(guò)控制出料溫度和排氣溫度以及監控和調節煅燒機內部的溫度，從而對進(jìn)入系統的熱煙氣溫度、煙氣量、進(jìn)料量進(jìn)行調節，以保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
    煅燒合格的熟石膏經(jīng)排料口排除，由輸送螺旋送入回轉冷卻機，冷卻機采用間接式冷卻方式，管內走冷空氣，管外走石膏，將建筑石膏從高溫降到低溫，系統通過(guò)控制冷卻風(fēng)量，來(lái)確保建筑石膏的出料溫度。降溫后的熟石膏經(jīng)螺旋輸送機、斗提機提升到暫存料斗內后進(jìn)入包裝工序。
 
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